NUESTRA GARANTÍA

Aseguramiento de la calidad en
LC FASTENERS & COATINGS
BRANCH LATAM S.A.C.

Afirmamos la calidad más allá de las palabras; la demostramos con acciones concretas, y lo hacemos con orgullo ante su consideración.

Cada uno de nuestros productos se entrega con su correspondiente certificación de calidad, respaldado por los resultados de ensayos y análisis exhaustivos realizados a cada lote que suministramos. Contamos con los recursos necesarios para llevar a cabo pruebas a temperatura ambiente y a baja temperatura, incluso descendiendo por debajo de -255 °C. Este compromiso se extiende a una variedad de productos metalúrgicos, incluyendo barras, chapas, tornillos, tuercas, cadenas, cables, probetas de soldadura y diversas piezas en general.

Nuestra dedicación a la excelencia se respalda mediante una serie de ensayos y análisis especializados que certifican la calidad de nuestros productos.

ANÁLISIS Y ENSAYOS PARA CERTIFICAR NUESTRA CALIDAD

ENSAYOS MECÁNICOS

La destacada capacidad de nuestro equipo especializado en ensayos mecánicos nos permite someter a pruebas una amplia variedad de elementos, tales como barras roscadas o pernos hexagonales, llegando incluso a especímenes completos con un diámetro de hasta 1.1/2″ o 38mm.

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Realizamos ensayos de tracción, tanto en probetas normalizadas como en piezas o conjuntos, abarcando un rango de fuerzas desde 0.1 hasta 1000 kN.

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Ponemos a prueba la resistencia a doblado, flexión, compresión, torsión y cizallado en probetas y piezas con meticulosidad y precisión.

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Conducimos ensayos de dureza utilizando métodos Brinell, Rockwell (tanto normal como superficial) y Vickers, asegurando una evaluación integral de la calidad y características de los materiales.
Esta versatilidad en ensayos mecánicos, respaldada por nuestro equipo altamente capacitado, nos permite garantizar la robustez y calidad de los productos que ofrecemos.

ANÁLISIS QUÍMICO

1) Espectrometría de Emisión con Fuente de Plasma (ICP):
Utilizando técnicas avanzadas de espectrometría de emisión con fuente de plasma (ICP), llevamos a cabo análisis químicos exhaustivos. Esta metodología nos permite determinar con precisión el contenido de elementos en cualquier metal.

2) Patrones de Referencia para Cada Aleación:
Empleamos patrones de referencia específicos para cada tipo de aleación, garantizando…

…resultados precisos y confiables en nuestros análisis químicos.

Este enfoque meticuloso asegura la calidad y la consistencia en la composición de los metales que evaluamos.

3) Informe Rápido y Eficiente:
Contamos con equipos modernos y eficientes que agilizan el proceso de análisis. Los informes detallados se generan en un tiempo récord de hasta 21 segundos, lo que garantiza respuestas rápidas y confiables para nuestros clientes.

ENSAYOS DE
PREINSTALACIÓN

Con el objetivo de garantizar la instalación precisa de los elementos roscados que proporcionamos, llevamos a cabo ensayos de preinstalación en celdas hidráulicas con capacidad de hasta 300,000 lbs. Estos ensayos tienen como finalidad determinar los valores correctos de torque y tensión para la instalación de nuestros productos. Además, corroboramos la información obtenida mediante mediciones por ultrasonido, utilizando nuestros equipos TI-MINI/MAX para evaluar la elongación del elemento con rosca externa en el momento exacto del tensionamiento adecuado.

Proporcionamos gratuitamente al cliente un certificado de ensayos de preinstalación, detallando los valores de torque necesarios para lograr cargas de instalación precisas con diferentes niveles de tensión. Además, incluimos el valor del coeficiente de fricción en estos certificados.

Gracias a nuestros equipos modernos, obtenemos de manera confiable la relación exacta entre torque, tensión y elongación. Esto garantiza que la instalación de los elementos de sujeción y fijación alcance un nivel de confiabilidad superior al 99.99%. Nuestro compromiso con la excelencia asegura la calidad y precisión en cada fase del proceso.

Esta versatilidad en ensayos mecánicos, respaldada por nuestro equipo altamente capacitado, nos permite garantizar la robustez y calidad de los productos que ofrecemos.

ENSAYOS DE CORROSIÓN ACELERADA

Cada lote de productos suministrados con revestimientos es sometido a exhaustivos ensayos de corrosión acelerada. Utilizamos equipos de diversas dimensiones para evaluar desde cupones de corrosión hasta ensambles completos (por ejemplo, tubo, brida, junta y espárragos con tuercas totalmente ensamblados).

Este enfoque nos permite determinar la resistencia a la corrosión del conjunto completo en condiciones de funcionamiento, obteniendo un análisis integral del sistema y de cada uno de sus componentes. El objetivo es reducir tiempos de ensayo, costos de control de calidad y prevenir fallas por corrosión.

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Niebla Salina Neutra:

El ensayo de niebla salina neutra implica la pulverización controlada de una solución de cloruro sódico en un ambiente controlado. Este método comprueba la resistencia a la corrosión de piezas metálicas con recubrimiento o sin recubrimiento en atmósferas salinas y elevadas temperaturas.

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Niebla Salina Acética/Cupro Acética (AASS/CASS):

Este ensayo involucra la pulverización de una solución de cloruro sódico, con la adición de ácido acético glacial, en un entorno controlado para evaluar la resistencia a la corrosión.

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Envejecimiento Acelerado (UV):

Para simular el envejecimiento en exteriores, exponemos los materiales a ciclos alternados de luz ultravioleta (UV) y humedad a temperaturas elevadas y controladas. Este proceso utiliza lámparas fluorescentes UV especiales para simular los efectos de la luz solar, mientras que la condensación de humedad simula el rocío y la lluvia.

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Ciclo Combinado (Niebla Salina Neutra + Envejecimiento Acelerado):

Esta prueba combina exposiciones alternas en una cámara de niebla, cámara de secado y cámara de envejecimiento UV. Este enfoque integral ofrece una evaluación completa de la resistencia a la corrosión en condiciones adversas.

CONTROL DE CALIDAD EN REVESTIMIENTOS

Pruebas Indispensables:

Las pruebas de caracterización son esenciales para determinar la correcta aplicación del sistema de revestimiento. Estas pruebas constituyen el pilar fundamental del control de calidad para asegurar la vida útil del sistema de revestimiento y verificar el cumplimiento de las especificaciones particulares del sistema propuesto.

Estas pruebas exhaustivas garantizan la calidad y el rendimiento óptimo de nuestros sistemas de revestimiento, respaldando nuestro compromiso con la excelencia y la durabilidad.

Amplia Gama de Ensayos:

Realizamos una variedad de ensayos de caracterización, incluyendo, pero no limitado a:

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Ensayo de Curado:
Fundamental para determinar el correcto curado del revestimiento. Este proceso es crucial para el desarrollo de las propiedades físicas y químicas del revestimiento.

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Ensayo de Adhesión:
Con el objetivo de demostrar la correcta adherencia del revestimiento al sustrato donde ha sido aplicado.

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Ensayo de Dureza:
Utilizado para medir la dureza relativa del recubrimiento, evaluando su capacidad para resistir la penetración y la formación de ranuras mediante puntas de lápiz de dureza variable.

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Medición de Espesor de Película Seca:
Considerando que los revestimientos operan como «efecto barrera», el espesor de la película seca es determinante para la durabilidad y la vida útil sin fallas por corrosión. En el caso de elementos roscados, el espesor de la película seca desempeña un papel crucial para permitir el ensamble correcto con las respectivas tuercas dentro del rango de tolerancia indicado en las normas aplicables.

Ver también:  ACERCA DE NOSOTROS